Quy Trình & Biện Pháp Thi Công Sàn Nâng Kỹ Thuật HPL Chuẩn ISO Cho Data Center (2025)

Biện pháp thi công sàn nâng quyết định trực tiếp đến tính thẩm mỹ, độ bền và khả năng chống tĩnh điện của toàn bộ hệ thống sàn kỹ thuật trong các phòng Server và Data Center. Dù tấm sàn có đắt tiền đến đâu, nhưng nếu quy trình lắp đặt thiếu chính xác, rủi ro sụt lún hay hỏng hóc thiết bị là điều khó tránh khỏi. CÔNG TY CỔ PHẦN XUẤT NHẬP KHẨU BẢO HÀ xin chia sẻ quy trình thực chiến chuẩn mực nhất hiện nay.

TẦM QUAN TRỌNG CỦA BIỆN PHÁP THI CÔNG CHUẨN

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ MẶT BẰNG VÀ VẬT TƯ

Khảo sát hiện trạng mặt bằng (Site Survey)

• Sạch và khô: Cốt nền xi măng phải khô ráo hoàn toàn, không đọng nước, được quét dọn sạch bụi bẩn và vôi vữa rơi vãi.
• Độ phẳng: Sai số độ phẳng của nền bê tông không được vượt quá quy định (thường là ±3mm trên mỗi 3 mét). Nếu nền quá lồi lõm, cần yêu cầu bên xây dựng cán lại hoặc dùng vữa tự san phẳng.
• Cao độ cửa: Kiểm tra khoảng cách từ cốt nền đến mép dưới của cửa ra vào để tính toán cao độ hoàn thiện (FFH) phù hợp trong bản thuyết minh biện pháp thi công sàn nâng sắp triển khai.

Tập kết và kiểm tra vật tư

Dụng cụ thi công cần thiết

1. Máy bắn cốt laser (Laser Level) độ chính xác cao.
2. Máy cắt gạch/đá chuyên dụng (để cắt tấm biên).
3. Máy khoan, máy bắt vít.
4. Hít kính (để nhấc tấm sàn HPL).
5. Thước nhôm 3m, thước dây, búng mực.

QUY TRÌNH THI CÔNG CHI TIẾT

Bước 1: Xác định cao độ và chia ô định vị (Setting Out)

• Đánh dấu cao độ lên tường bao quanh phòng.
• Xác định điểm bắt đầu (Starting Point): Thường chọn điểm vuông góc nhất của phòng hoặc theo hướng cửa ra vào.
• Dùng búng mực bật các đường vuông góc (Grid line) tạo thành hệ lưới ô vuông 600x600mm trên mặt sàn bê tông. Việc tuân thủ bước định vị này là bắt buộc trong biện pháp thi công sàn nâng để đảm bảo hệ thống chân đế thẳng hàng tuyệt đối.

Bước 2: Lắp đặt hệ thống chân đế (Pedestal Installation)

• Dán keo: Sử dụng keo dán chuyên dụng bôi vào đáy chân đế.
• Đặt chân: Đặt chân đế vào đúng các điểm giao nhau của lưới mực.
• Cân chỉnh sơ bộ: Điều chỉnh con ốc trên đầu chân đế để đạt cao độ gần đúng với cốt laser đã bắn.

Bước 3: Lắp đặt hệ thống thanh giằng (Stringer Installation)

• Gắn thanh giằng lên đầu chân đế theo phương ngang và dọc.
• Sử dụng vít để cố định thanh giằng vào đầu chân đế.
• Kiểm tra độ vuông góc (Squareness) của từng ô lưới 600x600mm. Nếu ô lưới bị méo, tấm sàn sẽ không thể lắp lọt. Việc kiểm soát độ vuông góc là tiêu chuẩn nghiệm thu quan trọng trong biện pháp thi công sàn nâng cho phòng máy chủ.

Bước 4: Cân chỉnh cao độ hệ khung (Leveling)

• Sử dụng thước thủy (Nivo) hoặc máy laser quét toàn bộ bề mặt thanh giằng.
• Điều chỉnh ốc bát giác trên đầu chân đế để nâng/hạ cao độ tại các điểm chưa phẳng.
• Sau khi cân chỉnh xong, siết chặt ốc khóa (Locking nut) để cố định cao độ, chống trôi ren. Đây là chi tiết nhỏ nhưng thường bị bỏ qua trong các biện pháp thi công sàn nâng kém chất lượng, dẫn đến sàn bị sụt lún sau này.

Bước 5: Lắp đặt tấm sàn (Panel Installation)

• Sử dụng hít kính để nhấc và đặt nhẹ nhàng tấm sàn HPL lên hệ khung.
• Kiểm tra độ bập bênh (Rocking) ngay khi đặt từng tấm. Nếu tấm bị bập bênh, phải chỉnh lại đệm cao su hoặc vi chỉnh cao độ chân đế ngay lập tức.
• Đảm bảo các khe hở giữa các tấm đều nhau và thẳng hàng.

Bước 6: Gia công và lắp đặt tấm biên (Cutting & Perimeter)

• Đo đạc chính xác kích thước phần còn thiếu.
• Sử dụng máy cắt chuyên dụng để cắt tấm sàn.
• Quan trọng: Sau khi cắt, cạnh cắt của tấm sàn phải được quét sơn chống gỉ hoặc dán băng keo viền để ngăn bụi phát sinh. Trong biện pháp thi công sàn nâng cho phòng sạch, việc xử lý mép cắt là bắt buộc để đảm bảo tiêu chuẩn khí sạch.

Bước 7: Tiếp địa cho hệ thống sàn (Grounding)

• Kết nối hệ thống chân đế sàn nâng với hệ thống tiếp địa của tòa nhà bằng dây đồng trần.
• Đảm bảo điện trở tiếp xúc giữa các tấm sàn và chân đế đạt chuẩn để dẫn dòng tĩnh điện xuống đất.

KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG (QA/QC) VÀ NGHIỆM THU

1. Độ phẳng: Kiểm tra bằng thước nhôm 3m, khe hở không quá 3mm.
2. Độ vững: Đi lại thử trên toàn bộ mặt sàn, không được có tiếng kêu, không bập bênh.
3. Khe hở: Các khe ghép giữa các tấm phải đều, thẳng hàng.
4. Cắt gọt: Các tấm biên cắt khít với tường.

CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

Sàn bị kêu khi di chuyển

Sàn bị xô lệch sau thời gian sử dụng

AN TOÀN LAO ĐỘNG (HSE) TRONG THI CÔNG

• Trang bị bảo hộ (PPE): Công nhân phải đeo giày bảo hộ, mũ cứng.
• An toàn điện: Các thiết bị máy cắt, máy khoan phải được kiểm tra dây nguồn.
• An toàn cắt gọt: Khu vực cắt tấm phải được bố trí riêng, che chắn bụi.

TẠI SAO CHỌN BẢO HÀ GROUP LÀM ĐƠN VỊ THI CÔNG?

• Đội ngũ kỹ thuật lành nghề: 100% thợ thi công được đào tạo bài bản.
• Trang thiết bị hiện đại: Sở hữu đầy đủ máy bắn cốt laser 3D, máy cắt CNC.
• Quy trình giám sát chặt chẽ: Mỗi công trình đều có Kỹ sư giám sát (Site Manager) túc trực.

GIẢI PHÁP TỐI ƯU CHO SỰ BỀN VỮNG CỦA CÔNG TRÌNH

Một hệ thống sàn nâng hoàn hảo là sự kết hợp giữa vật liệu chất lượng và kỹ thuật lắp đặt tinh hoa. Hy vọng bản hướng dẫn chi tiết về biện pháp thi công sàn nâng này đã giúp quý khách hàng, các đơn vị tư vấn giám sát và nhà thầu có cái nhìn tổng quan và sâu sắc về quy trình làm việc chuyên nghiệp.
Đầu tư vào một quy trình thi công bài bản ngay từ đầu là cách tiết kiệm chi phí bảo trì và rủi ro vận hành tốt nhất. Nếu quý khách cần tư vấn thêm hoặc báo giá trọn gói cung cấp lắp đặt, hãy liên hệ ngay với chúng tôi.
Cam kết: Thi công chuẩn mực - Tiến độ thần tốc - Chất lượng đỉnh cao.
 

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN XUẤT NHẬP KHẨU BẢO HÀ
Địa chỉ: Số 11, ngõ 67/5, đường Nguyễn Văn Cừ, phường Ngọc Lâm, quận Long Biên, Hà Nội
Hotline: 0902288875
Email: baohagroup@gmail.com
Website: https://baohagroup.com